Trong quá trình sản xuất lon thực phẩm và đồ uống, hiệu suất niêm phong và tính nhất quán kích thước của cơ thể bể là các chỉ số chính để đánh giá khả năng xử lý của thiết bị và chất lượng sản phẩm. Điều này không chỉ ảnh hưởng trực tiếp đến việc bảo quản, an toàn và vận chuyển ổn định thực phẩm, mà còn là hiệu quả của toàn bộ quá trình sản xuất và niềm tin của khách hàng. Để duy trì mức độ này liên tục trong quá trình sản xuất hàng loạt, thiết bị sản xuất phải được kiểm soát cẩn thận trong nhiều liên kết, từ việc lựa chọn nguyên liệu thô, độ chính xác của việc hình thành, quy trình hàn, cho đến việc kiểm tra và bồi thường quy trình tiếp theo, v.v., được liên kết chặt chẽ và hợp tác.
Điểm khởi đầu của sản xuất nằm trong lựa chọn vật liệu. Vật liệu kim loại được sử dụng để sản xuất bể phải có độ dẻo và sức mạnh tốt, và độ dày của chúng cần phải ổn định và đồng đều. Trước khi nguyên liệu thô vào sản xuất, độ phẳng bề mặt, sai số độ dày và microcracks sẽ được kiểm tra thông qua thiết bị kiểm tra để giảm nguy cơ lỗi đúc và khuyết tật hàn tiếp theo.
Sau đó, trong quá trình uốn và hình thành, khuôn chính xác và hệ thống cho ăn tự động đảm bảo rằng kích thước của mỗi bể phù hợp trong khi nhấn. Nấm mốc cũng cần được duy trì và thay thế thường xuyên sau khi sử dụng lâu dài để ngăn chặn độ lệch chiều do hao mòn. Đồng thời, việc điều khiển đồng bộ và điều chỉnh sức căng của hệ thống cho ăn có thể ngăn chặn vật liệu không được bù trong quá trình vận chuyển, do đó ảnh hưởng đến hiệu ứng cấp bách.
Quá trình hàn là một trong những liên kết chính ảnh hưởng đến việc niêm phong của thân xe tăng. Hiện tại, công nghệ hàn hoặc hàn laser thường được sử dụng. Trong quá trình hàn, kiểm soát quỹ đạo hàn tự động và điều chỉnh nhiệt độ thời gian thực có thể đảm bảo các mối hàn liên tục và đồng đều. Hàn laser cũng có thể được kết hợp với một hệ thống kiểm tra trực quan để theo dõi các mối hàn trực tuyến. Nếu các khiếm khuyết như lỗ chân lông, vùi xỉ hoặc độ lệch được tìm thấy, hệ thống sẽ tự động báo động hoặc loại bỏ thân xe tăng vấn đề.
Cơ thể bể đúc cũng cần phải định hình mặt bích, gia cố cạnh uốn, v.v., ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy của các vỏ tiếp theo. Thông qua thiết bị hiệu chuẩn tự động, thiết bị có thể điều chỉnh các lỗi kích thước nhỏ, do đó kiểm soát đường kính và độ lệch sâu của thân xe tăng và cải thiện tính nhất quán của lắp ráp.
Vào cuối quá trình sản xuất, hệ thống kiểm tra và kiểm tra niêm phong kích thước thường được cấu hình. Phát hiện kích thước sử dụng các dụng cụ đo laser, đồng hồ đo liên hệ hoặc thiết bị ba phối hợp để lấy mẫu hoặc kiểm tra đầy đủ các thông số chính như chiều cao, đường kính, độ tròn, v.v. Kiểm tra niêm phong thường sử dụng áp suất chân không hoặc nước để phát hiện xem có nguy cơ rò rỉ trong bể bằng cách mô phỏng trạng thái lưu trữ hay không.
Một số thiết bị cũng được trang bị hệ thống kiểm soát phản hồi, tự động điều chỉnh độ thanh thải khuôn, bước cho ăn hoặc năng lượng hàn theo dữ liệu phát hiện để đạt được điều khiển vòng kín. Cơ chế phản hồi thời gian thực này giúp duy trì sự ổn định sản xuất và giảm biến động lỗi do sự can thiệp của con người.
Các Máy uống thực phẩm có thể sản xuất máy sản xuất Thực hiện quản lý chi tiết và tối ưu hóa quy trình trong tất cả các liên kết thông qua kiểm soát khuôn mẫu cấp cao, hệ thống hàn tốc độ cao, thiết bị phát hiện thông minh và công nghệ điều chỉnh quy trình. Chính hệ thống kiểm soát chất lượng có hệ thống và đa cấp này cung cấp sự ổn định tốt và ổn định kích thước cho thân xe tăng, đảm bảo sự an toàn lưu trữ của thực phẩm và đồ uống và khả năng thích ứng thị trường.
