Tin tức

Trang chủ / Tin tức / Tin tức trong ngành / Các lỗi phổ biến của thiếc có thể nắp kết thúc máy trong quá trình sản xuất và làm thế nào để đối phó với chúng là gì?

Các lỗi phổ biến của thiếc có thể nắp kết thúc máy trong quá trình sản xuất và làm thế nào để đối phó với chúng là gì?

2025-06-24

Tin có thể nắp kết thúc máy làm là một thiết bị quan trọng để sản xuất thiếc có thể bao phủ các đầu, được sử dụng rộng rãi trong quá trình sản xuất bao bì thực phẩm, đồ uống, hóa chất và các ngành công nghiệp khác. Thiết bị thường có mức độ tự động hóa cao và có thể hoàn thành nhiều bước như dập, hình thành và cài đặt các vòng kéo của hộp thiếc có thể bao gồm. Tuy nhiên, trong hoạt động sản xuất dài hạn, thiết bị chắc chắn sẽ có một số vấn đề về lỗi phổ biến. Nếu những vấn đề này không được xử lý kịp thời, chúng có thể ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và thậm chí gây ra sự đình trệ sản xuất.

Vòng kéo lỏng lẻo đinh tán

Vòng kéo lỏng lẻo là một trong những lỗi phổ biến nhất trong tin có thể nắp kết thúc. Vấn đề này thường gây ra vòng kéo của hộp thiếc có thể không hoạt động đúng, ảnh hưởng đến chức năng của vỏ có thể. Nguyên nhân của vòng kéo lỏng lẻo bao gồm hao mòn, không đủ áp suất không khí, sự dịch chuyển của đầu đinh tán, v.v.

Đinh tán vòng kéo lỏng lẻo

Nguyên nhân của sự thất bại

Giải pháp

Mũi đinh tán mòn

Thường xuyên kiểm tra độ mòn của khuôn và thay thế hoặc sửa chữa khi cần thiết.

Không đủ áp suất không khí

Kiểm tra hệ thống khí nén, tạp chất sạch và điều chỉnh các thông số áp suất không khí.

Sự dịch chuyển đầu đinh tán

Kiểm tra và bảo mật đầu đinh tán để đảm bảo nó được cài đặt chắc chắn.

Thiệt hại và vết nứt của khuôn

Bởi vì khuôn đang chịu áp lực lớn trong quá trình dập, hao mòn và hư hỏng cho khuôn là không thể tránh khỏi. Sau khi sử dụng lâu dài, các vết nứt hoặc sự sụp đổ cạnh có thể xảy ra trên bề mặt khuôn, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của đầu nắp. Thiệt hại nấm mốc là một vấn đề tiêu thụ bình thường, vì vậy cần phải thường xuyên kiểm tra tình trạng của khuôn theo chu kỳ sử dụng và ghi lại chu kỳ thay thế và mài. Ngoài ra, việc sử dụng khuôn thép hợp kim cao và giữ cho chúng được bôi trơn sẽ giúp kéo dài tuổi thọ của khuôn.

Thiệt hại và vết nứt của khuôn

Loại thiệt hại

Giải pháp

Chu kỳ bảo trì

Vết nứt bề mặt

Thay thế hoặc sửa chữa khuôn.

Kiểm tra cứ sau 6-12 tháng

Sự sụp đổ cạnh

Kiểm tra và thay thế khuôn, đảm bảo các vị trí dập chính xác.

Kiểm tra theo điều kiện sử dụng.

Vị trí dập bù

Vị trí dập bù là một lỗi phổ biến khác trong máy thiếc có thể cap kết thúc máy sản xuất. Nếu việc cho ăn không đều, khuôn không được cài đặt chính xác hoặc tín hiệu phản hồi cảm biến là sai trong quá trình dập, vị trí dập có thể được bù. Sự bù đắp này sẽ ảnh hưởng đến chất lượng cấu trúc của đầu nắp, gây ra các cạnh không đồng đều hoặc các lỗ thủng không chính xác của đầu nắp, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất niêm phong và sự xuất hiện của sản phẩm. Để giải quyết vấn đề này, cần kiểm tra hướng dẫn cho ăn kịp thời, hiệu chỉnh lại trung tâm khuôn và kiểm tra xem hệ thống cảm biến hoặc hệ thống servo có phản hồi chính xác không.

Vị trí dập bù

Nguyên nhân của sự thất bại

Giải pháp

Cho ăn không đều

Kiểm tra và điều chỉnh hướng dẫn cho ăn để đảm bảo cho ăn đồng nhất.

Cài đặt khuôn không chính xác

Đảm bảo cài đặt chính xác và sắp xếp lại trung tâm khuôn.

Lỗi phản hồi cảm biến

Hiệu chỉnh cảm biến và đảm bảo nó hoạt động chính xác.

Thất bại hệ thống điều khiển điện tử

Thất bại của hệ thống điều khiển điện tử thường được biểu hiện dưới dạng các vấn đề như chương trình PLC bị kẹt, lỗi màn hình cảm ứng, độ trễ tín hiệu cảm biến, v.v. Trong quá trình vận hành dài hạn, các lỗi hệ thống điều khiển điện tử này có thể ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của thiết bị hoặc thậm chí khiến thiết bị tắt. Thất bại của hệ thống điều khiển điện tử thường được gây ra bởi các đường dây lỏng lẻo, nguồn điện không ổn định hoặc các thành phần lão hóa. Để ngăn chặn vấn đề này, nên thường xuyên kiểm tra kết nối mạch điện, giữ cho bên trong tủ điều khiển sạch sẽ và khô ráo, và thực hiện tự kiểm tra thường xuyên để đảm bảo hoạt động ổn định của hệ thống.

Thất bại hệ thống điện

Loại lỗi

Nguyên nhân có thể

Các biện pháp phòng ngừa

Chương trình PLC đóng băng

Hệ thống dây điện hoặc lão hóa thành phần lỏng lẻo

Thường xuyên kiểm tra hệ thống dây điện và làm sạch tủ điều khiển.

Chạm vào màn hình thất bại

Thiệt hại về thể chất hoặc các vấn đề về phần mềm

Đảm bảo màn hình cảm ứng không bị hư hại và tránh các tác động nặng nề.

Độ trễ tín hiệu cảm biến

Các thành phần lão hóa hoặc sai lệch cảm biến

Thường xuyên kiểm tra cảm biến và hiệu chỉnh lại chúng.

Tắc nghẽn hoặc xả thải kém

Tắc nghẽn hoặc xả chất thải kém thường khiến thiết bị bị kẹt, ảnh hưởng đến tính liên tục của sản xuất. Những vấn đề như vậy có thể được gây ra bởi sự tích lũy chất thải tại cổng xả, gây nhiễu của hệ thống truyền tải hoặc sự thất bại của công tắc điều khiển điện để phản hồi. Nếu không được xử lý kịp thời, nó có thể khiến dây chuyền sản xuất ngừng hoạt động và ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất. Để tránh vấn đề này, cần phải thường xuyên làm sạch kênh chất thải, hãy kiểm tra xem hệ thống truyền tải chất thải không bị cản trở và đảm bảo rằng công tắc điều khiển điện hoạt động tốt.

Chặn chất thải hoặc xả kém

Nguyên nhân của sự thất bại

Giải pháp

Tích lũy tại cổng xả

Thường xuyên làm sạch kênh chất thải để đảm bảo xả mịn.

Hệ thống truyền tải bị kẹt

Kiểm tra hệ thống truyền tải cho tắc nghẽn, băng tải và động cơ sạch.

Lỗi công tắc điều khiển điện

Kiểm tra và đảm bảo các công tắc điều khiển điện hoạt động tốt.

Cài đặt tự động không chính xác của vòng kéo

Tự động lắp đặt vòng kéo không chính xác là một vấn đề phổ biến khác của máy thiếc có thể nắp sản xuất kết thúc. Vấn đề này thường liên quan đến định vị vòng kéo không chính xác và kiểm soát áp suất không ổn định. Nếu vị trí vòng kéo lệch, vòng kéo ở cuối hộp thiếc có thể được cài đặt bình thường, ảnh hưởng đến hiệu ứng sử dụng của sản phẩm. Để giải quyết các vấn đề như vậy, cần phải thường xuyên kiểm tra các cảm biến của hệ thống lắp đặt vòng kéo, điều chỉnh hệ thống điều khiển áp suất và đảm bảo rằng độ chính xác của thiết bị nằm trong phạm vi đã đặt.

Cài đặt vòng kéo tự động không chính xác

Nguyên nhân của sự thất bại

Giải pháp

Định vị vòng kéo không chính xác

Điều chỉnh cảm biến và hệ thống định vị để đảm bảo cài đặt vòng kéo chính xác.

Kiểm soát áp suất không ổn định

Kiểm tra hệ thống khí nén, làm sạch các ống khí nén và điều chỉnh áp suất.

Mặc hoặc thất bại của các bộ phận cơ học

Nhiều bộ phận cơ học trong hộp thiếc có thể nắp kết thúc máy (như bánh răng, vòng bi, đường ray dẫn đường, v.v.) có thể mặc hoặc thất bại sau khi hoạt động dài hạn. Những hao mòn này có thể khiến thiết bị chạy không đều hoặc thậm chí tắt máy. Để tránh các vấn đề như vậy, nên thường xuyên kiểm tra và bôi trơn các bộ phận cơ học để đảm bảo hoạt động bình thường của chúng. Và thường xuyên kiểm tra sự hao mòn của các bộ phận cơ học và thay thế các bộ phận bằng thời gian nghiêm trọng hơn.

Hao mòn cơ học hoặc thất bại

Loại lỗi

Giải pháp

Chu kỳ bảo trì

Mặc thiết bị

Thường xuyên kiểm tra hao mòn bánh răng và thay thế khi cần thiết.

Kiểm tra cứ sau 3-6 tháng

Thiệt hại mang

Kiểm tra tình trạng bôi trơn và thay thế vòng bi bị hư hỏng.

Kiểm tra theo điều kiện hao mòn.

Nhiệt độ quá mức hoặc sự cố hệ thống làm mát

Quá trình dập tần số cao của máy thiếc có thể nắp kết thúc tạo ra rất nhiều nhiệt. Nếu hệ thống làm mát của thiết bị không thành công, nó có thể khiến thiết bị quá nóng, do đó ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất hoặc thậm chí làm hỏng thiết bị. Nhiệt độ quá mức thường được gây ra bởi dòng nước làm mát không đủ, thất bại của quạt làm mát hoặc tắc nghẽn tản nhiệt. Để ngăn chặn vấn đề này, cần phải thường xuyên kiểm tra trạng thái làm việc của hệ thống làm mát, làm sạch bộ tản nhiệt và đảm bảo rằng dòng làm mát là bình thường.

Nhiệt độ cao hoặc hệ thống làm mát thất bại

Nguyên nhân của sự thất bại

Giải pháp

Dòng nước làm mát không đủ

Kiểm tra bơm hệ thống làm mát để đảm bảo dòng nước mịn.

Thất bại quạt làm mát

Kiểm tra động cơ quạt để đảm bảo nó hoạt động chính xác.

Tản nhiệt bị chặn

Làm sạch tản nhiệt để duy trì sự tản nhiệt tốt.