Có bất kỳ kiểm soát tiêu thụ năng lượng hoặc thiết kế tiết kiệm năng lượng trong quá trình sản xuất thực phẩm và đồ uống có thể làm máy không?

Khi quy mô sản xuất của ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống tiếp tục mở rộng, việc tiêu thụ năng lượng của thiết bị sản xuất đã nhận được sự chú ý rộng rãi. Là một trong những thiết bị sản xuất cốt lõi, việc tiêu thụ năng lượng của đồ uống thực phẩm có thể làm máy móc trong quá trình hoạt động ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng kiểm soát chi phí và khả năng phát triển bền vững của các doanh nghiệp.

Tổng quan về các nguồn tiêu thụ năng lượng
Mức tiêu thụ năng lượng chính của đồ uống thực phẩm có thể làm máy móc đến từ một số khía cạnh: một là thiết bị truyền động (như động cơ chính, động cơ cho ăn); Thứ hai là hệ thống năng lượng nhiệt (như sưởi ấm hàn và sấy khô); Thứ ba là hệ thống phụ trợ (như nén không khí, thủy lực, làm mát, v.v.); Thứ tư là sức mạnh cần thiết cho hoạt động của hệ thống điều khiển. Trọng tâm của kiểm soát tiêu thụ năng lượng là cải thiện tỷ lệ hiệu quả năng lượng, giảm tổn thất dự phòng và tối ưu hóa cấu trúc truyền.

Công nghệ tiết kiệm năng lượng của hệ thống động cơ
Thiết bị đóng hộp hiện đại chủ yếu sử dụng động cơ tần số thay đổi hoặc động cơ servo, có thể tự động điều chỉnh tốc độ và công suất đầu ra theo nhịp điệu sản xuất. Kiểm soát tần số thay đổi có thể làm giảm đáng kể mức tiêu thụ năng lượng không tải và giảm sốc cơ học, giúp kéo dài tuổi thọ của thiết bị. Ví dụ, sau khi hệ thống ổ đĩa chính được nâng cấp từ một động cơ tốc độ cố định truyền thống lên quy định tốc độ tần số thay đổi, nó có thể tiết kiệm 10% -30% năng lượng.

Kiểm soát tiêu thụ năng lượng của hệ thống hàn và sưởi ấm
Hàn đường may bên thực phẩm và lon đồ uống thường liên quan đến việc hàn kháng hoặc công nghệ hàn plasma, có yêu cầu năng lượng cao. Thiết kế tiết kiệm năng lượng chủ yếu tập trung vào hai khía cạnh: một là cải thiện hiệu quả hàn để rút ngắn thời gian làm việc, và một là sử dụng các yếu tố sưởi ấm tiết kiệm năng lượng hoặc các thiết bị thu hồi nhiệt. Ví dụ, một số hệ thống được trang bị các mô -đun thu hồi nhiệt để đưa nhiệt dư vào khu vực làm nóng trước để sử dụng, giảm tổng mức tiêu thụ năng lượng.

Thiết kế tối ưu hóa của máy nén khí và hệ thống thủy lực
Không khí nén được sử dụng rộng rãi để điều khiển xi lanh, thổi bay và các hoạt động khác, nhưng các hệ thống máy nén khí thường có tổn thất năng lượng lớn. Thiết kế tiết kiệm năng lượng bao gồm sử dụng máy nén khí tần số thay đổi, thiết lập các bể chứa không khí và tối ưu hóa bố cục đường ống. Hệ thống thủy lực sử dụng máy bơm thay đổi hoặc van tiết kiệm năng lượng để đạt được quy định áp lực để tránh chất thải năng lượng.

Hệ thống điều khiển và chức năng dự phòng tự động
Thông qua kiểm soát PLC và giao diện-máy (HMI), thiết bị có thể giám sát mức tiêu thụ năng lượng của từng bộ phận trong thời gian thực và tự động đi vào trạng thái chờ công suất thấp khi thiết bị không hoạt động. Ngoài ra, hệ thống điều khiển thông minh cũng có thể tối ưu hóa logic hành động theo kế hoạch sản xuất để tránh các hành động lặp đi lặp lại không cần thiết, do đó gián tiếp giảm mức tiêu thụ năng lượng.

Kiểm soát tiêu thụ năng lượng của hệ thống truyền tải và định vị vật liệu
Băng tải, con lăn, đường ray hướng dẫn và các thành phần khác đang hoạt động liên tục trong quá trình sản xuất có thể. Việc sử dụng các vật liệu ma sát thấp, thiết kế cấu trúc nhẹ và hệ thống bôi trơn tự động có thể làm giảm mức tiêu thụ năng lượng trong quá trình truyền. Ngoài ra, một số hệ thống sử dụng các cơ chế định vị servo thay vì định vị xi lanh truyền thống và hiệu ứng tiết kiệm năng lượng là rõ ràng hơn.

Sử dụng năng lượng nhiệt trong liên kết sấy và lớp phủ
Trong quá trình thực phẩm và đồ uống có thể sản xuất, quá trình sấy sau khi phủ bên trong và bên ngoài thường tiêu thụ rất nhiều năng lượng. Thiết kế tiết kiệm năng lượng bao gồm việc sử dụng hệ thống lưu thông không khí nóng, công nghệ gia nhiệt phụ trợ hồng ngoại, mô-đun kiểm soát nhiệt độ thông minh, v.v ... Những công nghệ này không chỉ làm giảm mất nhiệt, mà còn rút ngắn thời gian khô và cải thiện hiệu quả đầu ra.

So sánh các thiết kế tiết kiệm năng lượng trong đồ uống thực phẩm điển hình có thể làm máy móc

Tác động của thiết kế tiết kiệm năng lượng đối với chi phí vận hành
Tiết kiệm năng lượng không chỉ được phản ánh trong việc giảm dữ liệu tiêu thụ năng lượng, mà còn trong việc tối ưu hóa cấu trúc chi phí hoạt động của doanh nghiệp. Theo thống kê, đối với một dây chuyền sản xuất với sản lượng hàng năm là 30 triệu lon, hóa đơn tiền điện được tiết kiệm bằng cách tối ưu hóa ổ đĩa chính và hệ thống hàn có thể đạt hàng chục ngàn nhân dân tệ. Về lâu dài, thiết kế tiết kiệm năng lượng cũng sẽ làm giảm nguy cơ thất bại của thiết bị do quá nóng và giảm tần suất bảo trì.

Tác động tích cực đến môi trường
Ngoài lợi ích kinh tế trực tiếp, thiết bị tiết kiệm năng lượng giúp giảm phát thải khí nhà kính và ô nhiễm gián tiếp, phù hợp với xu hướng sản xuất xanh. Đặc biệt là trong các doanh nghiệp định hướng xuất khẩu, đáp ứng các tiêu chuẩn tiết kiệm năng lượng sẽ trở thành điều kiện tiên quyết quan trọng cho các sản phẩm tham gia thị trường quốc tế.

Khó khăn trong việc thực hiện thiết kế tiết kiệm năng lượng
Trong việc thúc đẩy thiết kế tiết kiệm năng lượng, vẫn còn một số rào cản về kỹ thuật và chi phí, chẳng hạn như giá biến tần hiệu suất cao cao, khó khăn trong tích hợp hệ thống và nhận thức không đủ người dùng. Tuy nhiên, với bản cập nhật và lặp lại của thiết bị và sự hỗ trợ của các chính sách tiết kiệm năng lượng, thiết kế tiết kiệm năng lượng sẽ dần dần trở thành một cấu hình tiêu chuẩn.