2026-07-02
Đối với lon đồ uống, loại hai mảnh máy làm lon sử dụng máy kéo và ủi tường (DWI) là tiêu chuẩn công nghiệp vì nó tạo ra cơ thể liền mạch không có khớp bên , chạy ở tốc độ cao hơn nhiều so với bất kỳ dòng ba mảnh nào có thể sánh được.
Máy đóng hộp ba mảnh vẫn phù hợp với các loại hộp thực phẩm có kích thước lớn hơn, hộp đựng có thành dày hơn và số lượng sản xuất thấp hơn khi chi phí dụng cụ cao hơn của dòng DWI hai mảnh không được tính bằng đầu ra.
Hãy đặt một lon nước giải khát bằng nhôm và một lon thực phẩm lớn bằng thép cạnh nhau và câu chuyện sản xuất đằng sau mỗi lon gần như hoàn toàn khác nhau, mặc dù cả hai đều bắt đầu từ nguyên liệu kim loại phẳng. Một chiếc được tạo thành từ một chiếc đĩa duy nhất được kéo và kéo căng thành hình dạng không có đường nối ở bất kỳ đâu trên cơ thể. Cái còn lại được cuộn thành hình trụ, hàn dọc theo một đường may và có gắn các phần trên và dưới riêng biệt. Loại máy nào thực sự có ý nghĩa đối với một dây chuyền sản xuất nhất định phụ thuộc vào một số yếu tố cụ thể - định dạng, độ dày thành, khối lượng chạy và nguyên liệu - thay vì một loại chỉ đơn giản là tùy chọn mới hơn hoặc tốt hơn.
Đồ hai mảnh bắt đầu như một đĩa kim loại phẳng được kéo vào một chiếc cốc nông, sau đó chạy qua các trạm ủi tường để kéo dài và làm mỏng thành cốc trong khi tạo thành chiều cao thân cuối cùng, chỉ để hở phần đầu trên để đổ đầy và ghép nối. Một chiếc ba mảnh có thể bắt đầu như một tấm phẳng được cuộn thành hình trụ, được hàn dọc theo một đường may duy nhất, với một đầu dưới được tạo hình riêng biệt được gắn trước khi đổ đầy và một đầu trên được gắn sau.
Sự khác biệt về đường may đó không phải là vấn đề thẩm mỹ - đó là lý do khiến lon hai mảnh thống trị thị trường đồ uống. Thân liền mạch có ít điểm rò rỉ hơn và không có đường hàn có thể bị yếu đi dưới áp suất bên trong của đồ uống có ga, trong khi đường nối ba mảnh hàn, mặc dù đáng tin cậy đối với hầu hết các sản phẩm thực phẩm, bổ sung thêm một bước sản xuất và một điểm kiểm tra tiềm năng mà dây chuyền hai mảnh đơn giản là không có.
Trong quá trình sản xuất lon hai mảnh, có hai phương pháp tạo hình riêng biệt và việc trộn lẫn chúng sẽ dẫn đến lựa chọn thiết bị sai cho sản phẩm. Máy DWI kéo cốc, sau đó làm mỏng và kéo dài thành cốc thông qua một loạt vòng ủi, tạo ra thân cốc cao, thành mỏng đặc trưng của lon nước giải khát tiêu chuẩn. Máy DRD vẽ và vẽ lại cốc thành hình dạng ngắn hơn, rộng hơn mà không làm mỏng thành đáng kể, phù hợp với các loại lon nông như cá ngừ hoặc hộp đựng thức ăn cho vật nuôi hơn là thân đựng đồ uống cao.
Lon thực phẩm phải đối mặt với các yêu cầu cơ học khác với lon nước giải khát - chúng thường có đường kính lớn hơn, cần chịu được nhiệt độ khử trùng bằng nồi chưng cất và đôi khi cần có thành dày hơn để tồn tại khi xử lý khó khăn hơn trong quá trình phân phối thực phẩm. Sự kết hợp đó là nơi mà đường ba mảnh vẫn giữ được lợi thế rõ ràng.
Hoạt động tốt đối với các hộp thực phẩm nhỏ hơn, có khối lượng vừa phải, nơi khả năng chống rò rỉ của phần thân liền mạch rất quan trọng và đường kính hộp phù hợp với phạm vi dụng cụ DWI tiêu chuẩn.
Phù hợp hơn với các loại lon có đường kính lớn hoặc có tỷ lệ bất thường, thân thép có khổ dày hơn dành cho các sản phẩm nặng hoặc đặc và các hoạt động đặc biệt có khối lượng thấp hơn mà việc trang bị lại dây chuyền DWI sẽ không hiệu quả về mặt chi phí.
| Thuộc tính | Dòng DWI hai mảnh | Dòng ba mảnh |
| Đầu ra điển hình | 2.000–2.400 lon/phút | 400–600 lon/phút |
| Đường may cơ thể | không có | Một đường hàn |
| Thời gian chuyển đổi (thay đổi kích thước) | Lâu hơn, sử dụng nhiều dụng cụ | Ngắn hơn, mô-đun hơn |
| Âm lượng phù hợp nhất | Số lượng rất lớn, SKU được tiêu chuẩn hóa | Âm lượng vừa phải, định dạng đa dạng |
| Nguyên liệu điển hình | Nhôm (phổ biến nhất), một số thép | Thép (phổ biến), nhôm ít phổ biến hơn |
Khoảng cách về tốc độ là lập luận rõ ràng nhất đối với DWI trong sản xuất đồ uống: một dây chuyền hai sản phẩm duy nhất chạy ở tốc độ tối đa có thể tạo ra trong một phút những gì mà dây chuyền ba sản phẩm cần từ 4 đến 5 phút để khớp, điều này tạo nên sự chênh lệch công suất đáng kể trong toàn bộ ca sản xuất.
Dụng cụ của dòng DWI — khuôn, chày, vòng ủi — thể hiện một khoản đầu tư trả trước đáng kể và chi phí đó chỉ được đền đáp khi khối lượng vận hành lớn mà mức tiết kiệm trên mỗi hộp về vật liệu và nhân công sẽ bù đắp cho chi tiêu ban đầu. Đối với một nhà sản xuất chạy dưới 50 triệu đơn vị hàng năm trên một SKU duy nhất, chi phí dụng cụ thấp hơn của dây chuyền ba sản phẩm và việc chuyển đổi kích thước nhanh hơn thường có ý nghĩa hơn về mặt tài chính, mặc dù sản lượng mỗi phút của nó thấp hơn.
Nhôm và thép hoạt động khác nhau dưới ứng suất tạo hình, đó là một phần lý do tại sao mỗi quy trình đều thiên về một loại vật liệu cụ thể. Độ dẻo cao của nhôm cho phép ủi nhiều giai đoạn mạnh mẽ trong dây chuyền DWI mà không bị nứt, trong khi thép — mạnh hơn nhưng kém dẻo hơn — thường được chạy qua các quy trình hàn ba mảnh hoặc tạo hình DRD nông hơn không yêu cầu độ giãn dài của thành như nhau. Thép tráng thiếc hoặc không có thiếc vẫn được sử dụng rộng rãi cho đồ hộp thực phẩm, đặc biệt vì khả năng chống ăn mòn và khả năng tương thích với quá trình vặn lại, đây là một yếu tố cần cân nhắc riêng biệt so với phương pháp tạo hình mà dây chuyền sử dụng.
Sản phẩm liên quan
Được thành lập vào năm 1978, công ty là một trong những công ty sản xuất nổi tiếng lớn nhất trong và ngoài nước.
Danh mục sản phẩm
Thông tin liên hệ
Zhongshatou shenjiamen Zhoushan Zhejiang Trung Quốc
+86-580-3056646
