Các lỗi phổ biến của máy thiếc có thể nắp kết thúc máy là gì? Làm thế nào để đối phó với họ?

Các lỗi phổ biến và phương pháp điều trị bằng thiếc có thể nắp kết thúc máy
Là một trong những thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp bao bì kim loại, tin có thể nắp kết thúc máy làm được sử dụng rộng rãi trong phần cuối hình thành và đóng dấu sản xuất các sản phẩm bằng thiếc như lon thực phẩm và lon hóa chất. Quá trình hoạt động của nó bao gồm nhiều quy trình như cho ăn, định vị, dập và cắt, có yêu cầu cao về độ ổn định của thiết bị và độ chính xác của khuôn. Trong quá trình vận hành dài hạn, một số lỗi ảnh hưởng đến năng lực sản xuất và chất lượng sản phẩm hoàn chỉnh thường xảy ra.

Cho ăn kém hoặc gây nhiễu vật liệu
Biểu hiện lỗi:
Trong quá trình hoạt động của thiết bị, việc cho ăn vật liệu được tạm dừng không liên tục và ngay cả nguyên liệu thô cũng bị kẹt trong vùng cho ăn hoặc khu vực khuôn, khiến máy không thể tiếp tục chạy.
Lý do có thể:
*Cơ chế cho ăn lỏng hoặc có chất nước ngoài tích lũy trên đường đua;
*Ròng rọc cho ăn được đeo và ma sát là không đủ;
*Các khối nguyên liệu thô, biến dạng hoặc độ lệch đặc điểm kỹ thuật là quá lớn, dẫn đến gây nhiễu;
*Thất bại cảm biến, dẫn đến một nhịp điệu cho ăn rối loạn.
Phương pháp điều trị:
* Kiểm tra và làm sạch đường cho ăn, loại bỏ các burrs hoặc nước ngoài;
* Thay thế bánh xe cho ăn mòn hoặc điều chỉnh áp suất lò xo;
* Kiểm tra xem nguyên liệu thô có đủ điều kiện và thay thế lô nếu cần thiết;
* Hiệu chỉnh cảm biến cho ăn hoặc thay thế phần tử cảm biến bị hỏng.

Dập không đầy đủ hoặc biến dạng của thành phẩm
Biểu hiện lỗi:
Đường viền của đầu nắp sau khi dập không đầy đủ, độ lệch kích thước lớn và thậm chí các vết nứt, vết lõm hoặc biến dạng cong vênh xuất hiện ở rìa.
Lý do có thể:
* Các khuôn trên và dưới không được căn chỉnh chính xác và có độ lệch;
* Khuôn bị mòn nghiêm trọng và khoảng cách vượt quá giới hạn;
* Áp suất dập không được đặt đủ hoặc hệ thống thủy lực không ổn định;
* Độ dày vật liệu không đều hoặc độ cứng cao.
Phương pháp điều trị:
* Điều chỉnh vị trí khuôn để đảm bảo độ chính xác của các khuôn trên và dưới;
* Sửa chữa khuôn hoặc thay thế mô -đun lão hóa;
* Kiểm tra thể tích dầu và giá trị áp suất của hệ thống thủy lực để loại bỏ các vấn đề rò rỉ dầu hoặc tắc nghẽn;
* Thay thế các nguyên liệu thô đáp ứng các yêu cầu quy trình.

Độ lệch kích thước hoặc độ lệch tâm của đầu nắp
Biểu hiện lỗi:
Đường kính, độ tròn hoặc vị trí lỗ trung tâm của đầu nắp có dấu lệch và không thể được khớp chính xác với thân xe tăng.
Nguyên nhân có thể:
*Vật cố dụng cụ lỏng lẻo và định vị vật liệu không ổn định;
*Góc cài đặt khuôn không chính xác hoặc cột Hướng dẫn không thành công;
*Cài đặt đột quỵ là không hợp lý.
Phương pháp xử lý:
*Củng cố vật cố định và thường xuyên kiểm tra thiết bị định vị;
*Kiểm tra độ mòn của cột Hướng dẫn và tay áo hướng dẫn và thay thế chúng kịp thời;
*Điều chỉnh chiều cao đột quỵ và chiều dài bước theo các tham số quy trình.

Khuôn có tuổi thọ ngắn hoặc thường xuyên bị hư hại
Biểu hiện lỗi:
Các khuôn mòn quá nhanh trong quá trình sử dụng, và các vết nứt, các vấn đề về độ sụp hoặc độ lệch khoảng cách thường xuyên xảy ra.
Nguyên nhân có thể:
*Vật liệu khuôn hoặc quá trình xử lý nhiệt không theo tiêu chuẩn;
*Tải trọng dập vượt quá phạm vi thiết kế;
*Bôi trơn không đủ gây ra mài khô hoặc quá nóng khuôn.
Phương pháp xử lý:
*Sử dụng vật liệu khuôn có độ bền cao và chống hao mòn và đảm bảo quy trình xử lý nhiệt chính xác;
*Kiểm soát áp suất và tần suất dập trong phạm vi hợp lý;
*Thường xuyên thêm dầu bôi trơn hoặc các tấm bôi trơn để ngăn chặn việc chạy khô của khuôn.

Sự bất thường của hệ thống điều khiển điện hoặc tắt máy tự động của thiết bị
Biểu hiện lỗi:
Bảng điều khiển không thể phản hồi bình thường, máy đột nhiên dừng trong quá trình hoạt động hoặc dấu nhắc báo động xuất hiện thường xuyên.
Nguyên nhân có thể:
*Thất bại mô -đun PLC hoặc rối loạn chương trình;
*Dây điện lỏng hoặc lão hóa mạch và ngắn mạch;
*Tín hiệu cảm biến bất thường hoặc tiếp xúc kém.
Phương pháp xử lý:
*Khởi động lại hệ thống PLC và thực hiện phân tích mã lỗi;
*Kiểm tra xem các đầu nối và đường dây điện có chắc không, và thay thế các dây cáp lão hóa nếu cần thiết;
*Thay thế cảm biến không thành công hoặc hiệu chỉnh các tham số cảm biến.

Xếp chồng hoặc vận chuyển bất thường của các sản phẩm thành phẩm
Biểu hiện lỗi:
Kết thúc nắp sau khi dập được lật, chặn hoặc bị rơi trong quá trình xếp chồng hoặc vận chuyển.
Nguyên nhân có thể:
*Độ lệch băng chuyền hoặc tốc độ không đồng đều;
*Nhịp điệu rối loạn của cơ chế pusher;
*Không đủ lực hấp dẫn của cốc hút cánh tay cơ học hoặc kẹp cơ học.
Phương pháp xử lý:
*Điều chỉnh độ căng của băng chuyền và tập trung vào bánh xe dẫn đường;
*Đồng bộ hóa các đơn vị đẩy và xếp chồng;
*Kiểm tra hệ thống áp suất không khí, tăng lực hút hoặc thay thế đầu hút bị mòn.

Rung động thiết bị hoặc tiếng ồn bất thường
Biểu hiện lỗi:
Trong quá trình hoạt động của thiết bị, có độ rung cơ học rõ ràng hoặc âm thanh tác động kim loại bất thường.
Nguyên nhân có thể:
*Tổn thương hoặc bôi trơn kém;
*Khớp nối lỏng lẻo, chia lưới thiết bị kém;
*Nền tảng giá đỡ lỏng lẻo hoặc cài đặt lỏng lẻo.
Giải pháp:
*Kiểm tra và thay thế vòng bi bị lỗi, thêm dầu mỡ bôi trơn;
*Kiểm tra giải phóng mặt bằng và ghép lại khớp nối;
*Củng cố bu lông neo để đảm bảo sự ổn định của thiết bị.